Stingrības apstākļos rupjā apstrādei tiek izmantots lielāks griezuma dziļums, lai samazinātu piegājienu skaitu un uzlabotu sagataves produktivitāti;apdarei parasti izmanto mazāku griezuma dziļumu, lai iegūtu augstāku virsmas kvalitāti.Ietekmē apstrādājamās detaļas galīgo apstrādes precizitāti un apstrādes efektivitāti, papildus paša CNC darbgalda iemesliem, tajā jāiekļauj arī saprātīgi apstrādes maršruta iestatījumi, instrumenta izvēle un pareiza uzstādīšana, saprātīga griešanas daudzuma izvēle, programmēšanas prasmes un ātra izmēru precizitātes kontrole.visaptveroša izskatīšana.
1. Programmēšanas prasmes
NC programmēšana ir visvienkāršākais NC apstrādes darbs.Sagataves apstrādes programmas plusi un mīnusi tieši ietekmē darbgalda galīgo apstrādes precizitāti un apstrādes efektivitāti.To var sākt no vairākiem aspektiem, piemēram, gudra raksturīgo programmu izmantošana, CNC sistēmas kumulatīvo kļūdu samazināšana un elastīga galveno programmu un apakšprogrammu izmantošana.
1. Elastīga galvenās programmas un apakšprogrammas izmantošana
Sarežģītu veidņu apstrādē to parasti apstrādā vienas veidnes un vairāku gabalu veidā.Ja uz veidnes ir vairākas identiskas formas, attiecības starp galveno programmu un apakšprogrammu ir jāizmanto elastīgi, un apakšprogramma ir jāizsauc atkārtoti galvenajā programmā, līdz apstrāde ir pabeigta.Tas var ne tikai nodrošināt apstrādes izmēru konsekvenci, bet arī uzlabot apstrādes efektivitāti.
2. Samaziniet CNC sistēmas kumulatīvo kļūdu
Parasti sagataves programmēšanai tiek izmantota inkrementālā metode, kuras pamatā ir iepriekšējais punkts.Tādā veidā nepārtraukta vairāku segmentu programmu izpilde neizbēgami radīs zināmu kumulatīvu kļūdu.Tāpēc, programmējot, mēģiniet izmantot absolūto programmēšanu, lai katrs programmas segments būtu balstīts uz sagatavi.Izcelsme ir etalons, lai varētu samazināt CNC sistēmas kumulatīvo kļūdu un garantēt apstrādes precizitāti.
Apstrādes precizitāte galvenokārt tiek izmantota izstrādājumu ražošanai, un apstrādes precizitāte un apstrādes kļūda ir termini, ko izmanto, lai novērtētu apstrādātās virsmas ģeometriskos parametrus.Tomēr faktiskie parametri, kas iegūti ar jebkuru apstrādes metodi, nebūs absolūti precīzi.No detaļas funkcijas, kamēr apstrādes kļūda ir detaļu rasējumā prasītajā pielaides diapazonā, tiek uzskatīts, ka apstrādes precizitāte ir garantēta.
Apstrādes precizitāte attiecas uz detaļas faktiskajiem ģeometriskajiem parametriem (izmēru, formu un stāvokli) pēc apstrādes.Atšķirību starp tām sauc par apstrādes kļūdu.Apstrādes kļūdas lielums atspoguļo apstrādes precizitātes līmeni.Jo lielāka kļūda, jo zemāka ir apstrādes precizitāte, un jo mazāka kļūda, jo augstāka ir apstrādes precizitāte.Tālāk ir sniegts īss ievads metodēm, kā uzlabot sagatavju apstrādes precizitāti:
1. Pielāgojiet procesa sistēmu
1): Izmēģinājuma griešanas metodi noregulē ar izmēģinājuma griešanu - izmēra izmēru - pielāgojot instrumenta naža koduma daudzumu - griežot griežot - mēģiniet griezt vēlreiz un tā tālāk, līdz tiek sasniegts vēlamais izmērs.Šai metodei ir zema ražošanas efektivitāte, un to galvenokārt izmanto viengabala mazu partiju ražošanai.
2): Regulēšanas metode iegūst vajadzīgo izmēru, iepriekš noregulējot darbgalda, stiprinājuma, sagataves un instrumenta relatīvās pozīcijas.Šai metodei ir augsta produktivitāte, un to galvenokārt izmanto masveida ražošanā.
2. Samaziniet darbgalda kļūdu
-- Jāuzlabo gultņa griešanās precizitāte
① Izvēlieties augstas precizitātes rites gultņus
② Izmantojot augstas precizitātes vairāku eļļu ķīļveida dinamiskā spiediena gultņus
③ Izmantojot augstas precizitātes hidrostatiskos gultņus
-- Uzlabojiet piederumu precizitāti ar gultņiem
①Uzlabojiet kārbas atbalsta caurumu un vārpstas kakliņu apstrādes precizitāti
② Uzlabojiet savienojuma virsmas ar gultni apstrādes precizitāti
③ Izmēriet un noregulējiet atbilstošo detaļu radiālo noplūdes diapazonu, lai veiktu kļūdas kompensāciju vai nobīdi
-- Atbilstoši noslogojiet rites gultni
① Var novērst plaisu
② Palieliniet gultņu stingrību
③ Ritošā elementa kļūdas homogenizācija
-- Vārpstas griešanās precizitāte neatspoguļojas uz sagataves
3. Samaziniet pārraides ķēdes pārraides kļūdu
(1) Transmisijas daļu skaits ir mazs, transmisijas ķēde ir īsa un transmisijas precizitāte ir augsta
(2) Palēninājuma pārraides izmantošana ir svarīgs princips, lai nodrošinātu pārraides precizitāti, un jo tuvāk pārraides pāris ir beigām, jo mazākam jābūt pārraides koeficientam.
(3) Gala daļas precizitātei jābūt augstākai nekā citām transmisijas daļām
Ceturtkārt, samaziniet instrumentu nodilumu
(1) Instruments ir atkārtoti jāuzasina, pirms instrumenta izmēra nodilums sasniedz strauju nodilumu
(2) Pilnai eļļošanai izvēlieties īpašu griešanas eļļu
(3) Instrumenta materiālam jāatbilst procesa prasībām
5. Samazināt procesa sistēmas spriegumu un deformāciju
(1) Uzlabojiet sistēmas stingrību, jo īpaši procesa sistēmas vājo posmu stingrību
(2) Samaziniet slodzi un tās izmaiņas
6. Samazināt procesa sistēmas termisko deformāciju
(1) Samaziniet siltuma avota siltuma veidošanos un izolējiet siltuma avotu
(2) Līdzsvara temperatūras lauks
(3) Pieņemt saprātīgu darbgaldu sastāvdaļu struktūru un montāžas kritēriju
(4) Paātrināt, lai sasniegtu siltuma pārneses līdzsvaru
(5) Kontrolējiet apkārtējās vides temperatūru
Septiņi, samaziniet atlikušo stresu
(1) Palieliniet termiskās apstrādes procesu, lai novērstu iekšējo stresu;
(2) Saprātīgi sakārtot tehnoloģisko procesu.
Iepriekš minētā ir metode, kā samazināt sagataves kļūdu, un saprātīgs procesa izkārtojums var efektīvi uzlabot sagataves precizitāti.
Vairāk par šo avota tekstu Nepieciešams avota teksts, lai iegūtu papildu informāciju par tulkojumu
Sūtiet atsauksmes
Sānu paneļi
Vēsture
Saglabāts
Piedalieties
2. Saprātīgs apstrādes maršrutu iestatījums
Saprātīgs apstrādes maršruta un apstrādes secības iestatījums ir svarīgs pamats sagataves apstrādes programmas optimizēšanai.To var aplūkot no apstrādes ceļa un padeves metodes aspekta.
Veicot sagataves CNC frēzēšanu, nepieciešams izvēlēties atbilstošu padeves metodi atbilstoši sagataves tehnoloģiskajām prasībām, lai nodrošinātu sagataves griešanas precizitāti un apstrādes efektivitāti.Frēzējot plakanas sagataves ārējo kontūru, jāsakārto instrumenta iegriešanas un izgriešanas maršruti.Mēģiniet iegriezt un izgriezt pa kontūras līknes pagarinājuma līniju, lai izvairītos no naža pēdām krustojumā.Tajā pašā laikā frēzēšanas procesā atkarībā no sagataves stāvokļa jāizvēlas slīpēšana vai frēzēšana uz augšu.
3. Instrumenta izvēle un pareiza uzstādīšana
Neatkarīgi no tā, vai tā ir CNC apstrāde vai parasta apstrāde, instruments tieši iedarbojas uz sagatavi, tāpēc tā izvēle un uzstādīšana ir vissvarīgākie faktori apstrādes precizitātei un sagataves virsmas kvalitātei.Īpaši tad, ja apstrādājamā detaļa tiek apstrādāta CNC apstrādes centrā, instrumenti tiek glabāti instrumentu žurnālā iepriekš, un pēc apstrādes sākuma tos nevar nomainīt pēc vēlēšanās.Tāpēc vispārējais instrumentu izvēles princips ir: vienkārša uzstādīšana un regulēšana, laba stingrība, augsta izturība un augsta precizitāte.
4. Saprātīga griešanas apjoma izvēle
Griešanas apjoma noteikšana ir svarīga CNC apstrādes procesa sastāvdaļa.Tās izmērs ir svarīgs darbgalda galvenās kustības un padeves kustības parametrs, un tam ir liela ietekme uz apstrādes precizitāti, apstrādes efektivitāti un sagataves instrumenta nodilumu.Pļaušanas daudzuma izvēle ietver griešanas ātrumu, atpakaļgriešanas daudzumu un padeves daudzumu.Izvēles pamatprincips ir: kad stingrība atļauj, rupjā apstrādāšanā tiek izmantots lielāks griezuma dziļums, lai samazinātu piegājienu skaitu un uzlabotu sagataves produktivitāti;apdarē parasti izmanto mazāku griezuma dziļumu, lai iegūtu augstāku virsmas kvalitāti.
Izlikšanas laiks: 26. septembris 2022